一、高温老化房概述

1.1、场地：老化房初步规划外尺寸为：D4.35m×W20.15m×H2.2m,正中间隔断为两个独立控温空间；中间的隔断墙做一个左右推拉门，使两个老化房内的老化车可互相流通；

1.2、老化房工程内容：包括老化房库体、热风循环系统、过热排风系统、加热系统、控制系统及内部插座布置;

1.3、温度控制系统采用富易达标准控制系统；

1.4、老化房库体采用防火的岩棉彩钢板；

1.5、参照国标GB2423.2-89《电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法》和根据贵司工程、技术要求我们为贵公司设计如下方案，该方案为传统步入式：该款老化房为密封式房间； 单面开门，每个控温房间设计2套双开门（ 门尺寸：W1400mm*H1950mm*D50mm ），门上设有观察窗(W350mm*H500mm，双层钢化玻璃),老化过程中可随时观察室内老化状况。配有独立的功能电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作。

具体性能及设计思维如下：

二、产品特性

2.1、控制原理：采用热平衡调温控制系统,以PID 方式控制SSR,使系统之加热等于热损耗量,支持长期运行。

2.2、加温原理：采用电热管加热升温。

2.3、排热模式：标配2种排气控制方式（手动排气、自动排气），确保及时准确排出老化房内过热空气，保证老化房安全运行。

2.4、控制面板：老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；

2.5、保护装置：安全保护齐全，超温声光报警、无风或风机故障停电保护、漏电保护等。

三、基本性能

3.1、温度范围：RT+5-70℃；

3.2、温度波动度:±0.5℃；

3.3、温度均匀度:±3℃；

3.4、温度控制精度:0.1℃；

3.5、升温速度：设计的正常升温时间，由常温升至60℃小于35分钟（非线性空载）；

3.6、温度恒定时间：小于40分钟

3.7、降温方式：采用抽气降温方式，对外排热气的同时使用室内的空气作为鲜风进入老化房降温。

※温度变化速率为空气温度平均变化速率,而非产品温度变化速率。

四、本体设计

本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》的规定，彩钢板保温棉密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准。

4.1、库体五面采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS 计算机色)拼装而成，地面不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。

4.2、单面设计4个大门（1400×1950mm），方便老化车的出入，门上设计带双层玻璃视窗（350×500mm），老化过程中可随时观察室内工作状况。

4.3、由于老化台车在老化房内需要供电，在老化房内对应每个台车各安装一组380V/63A空气开关及380V/32A的防爆插销。

4.4、老化房的地板不用特别处理，保留原来地板不变，也方便老化车的进出。

五、电控及安全设计

5.1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。

5.2、采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。

5.3、老化房本体的温度控制系统，集成了老化的各项功能开关（加热、电源、排风、计时、报警等），可自由设定老化总时间、老化温度等。

5.4、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化。

a、老化时间控制：设定老化总时间，老化时间到控制系统默认自动切断加热的电源；（老化时间到达切断整机供电，需要在订货时特别提出）

b、超温保护控制：在温度超过产品老化温度上限时，自动切断老化房加热供电，开启过热排风机对外排风，同时鲜风进入老化房内部降温，以保护产品不致于过温老化，影响其性能；同时 “故障”蜂呜器报警提醒。温度正常后自动恢复加热的供电。（此过程循环风扇不停止，一直保持正常运转）。

c、加热器PID 温控模块控制。采用SSR 配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。

5.5、台车供电：每个老化台车各安装一个380V/63A空气开关及380V/32A的防爆插销。

5.6、具有多重保护功能，安全可靠。

a、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。

b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。

c、加热器防MC 粘连设计；SSR 无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外。

d、老化房内部加热器连接采用耐高温硅橡胶线材。

e、室内安装防爆型照明灯，防止灯泡爆炸碎片污染。

f、超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。

g、烟雾报警：（此功能不标配、针对使用温度较低的客户支持选配，但需要在订货时特别提出）。由于烟雾报警器自身不耐高温、在高温条件下工作性能不可靠、外部塑胶件变形严重。

六、节能设计

6.1、采用新形保温材料（双面彩钢板、夹层为岩棉保温材料），外形美观保温系数高。充分提高房间保温性，降低热量损耗，节约加热成本。

6.2、风道采用了不燃材料保温，既保证了安全性又进一步减少热量损耗。

6.3、加热采用SSR 配套PID 温控模块控制，充分提高房间温度的稳定性，节能性。解决普通控制升温猛，温度波动大，能耗大等缺点。

七、加热系统（经济实用）

7.1、加热循环风道安装在老化房内后部，采用保温库板隔离，采用底送上回运风方式。

7.2、加热采用镍铬合金电加热管，老化房加热功率约28KW。

7.3、加热器安装在风道隔层内。

7.4、过热排风系统：有进鲜风和排热两部分，排风风机的控制包括手动模式和自动模式。在当室内温度超过产品所需要温度时，排热风机自动启动，将室内多余热量排至室外，同时进气打开，新鲜空气进入与热空气中和；当测试人员需要进出老化房或者产品需要进出老化房，而老化房当前的温度过高时，可以手动启动控制箱面板上的排风开关，实现老化房手动排风降温。

详细技术规格

8.1、单个老化房老化量：10个台车

8.2、单个老化房总电量需求：约30KW（配电箱到达老化房最近的电箱）；

其中：加热约28KW，老化房其他配电约2KW；（这里不涉及产品老化用电部分）。

8.3、场地尺寸：W20150×D4350×H2250mm（单个老化房内尺寸:W10000×D4000×H2200mm），共2间；

8.4、大门尺寸：W1400×H1950mm（双开门尺寸），数量4套，门上带观察窗（350×500mm）；

8.5、库体材质：

1）四周墙板采用50mm厚度的岩棉双面彩钢板组立

2）顶板和门板也采用50mm厚的岩棉双面彩钢板；

8.6、地面材质：不做处理

8.7、玻璃视窗：位于门上、尺寸350mm×500mm

8.8、固定方式：连接处采用专用连接铝材

8.9、温度范围：室温+5～70℃；

8.10、升温时间：室温到60度小于35分钟（空载）

8.11、温度均匀度：±3℃（空载测试）；

8.12、温度恒定时间：小于40分钟；

8.13、温度波动度：±0.5℃

8.14、加热升温：配置28KW的加热量，采用温度模块配合固态继电器SSR动作

8.15、超温及排风：超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外

8.16、电线电缆：老化房本体内部用线均采用耐高温硅胶电线。老化房外部及内部线槽用线均采用国标线

8.17、报警及保护装置：

a、控制线路熔断保险丝；

b、超温报警；

c、鼓风机过载、过热；

d、相序缺相保护；

e、电热采用无风切电过热保护；

f、可靠的接地和漏电保护装置；

8.18、温度控制系统：

a、采用欧姆龙仪表控制老化房温度；

b、控制部件：接触器+固态继电器

8.19、温度控制方式：

a、PID为控制核心，通过继电器实现自动控制功能

8.20、温度检测：

a、室内1点温度检测、1点超温保护检测；

8.21、台车供电：380V供电，每个台车各配置63A空开及32A的防爆插头一个。

8.22、在老化房外专为老化车供电配置一个配电箱，配置一个三相160A的总空开及5个三相63A的空开，

每个63A的空开控制两个台车的供电。

8.23、声光报警系统：在老化房外控制箱设置了2个蜂鸣器，音乐报警，指示老化房内报警状态。