老化房设备的结构分为以下几大部分：主箱体部分、钢结构框架、空气循环部分、控制系统和过热排风。

老化房设备运用模块化结构设计方法，采取分体拼装结构，可以拆开运到现场拼接而成。箱体外面采用钢结构框架加强，用螺栓固定，防止箱体因跨度太大长时间高温试验变形。各功能模块独立制造完毕后，再运至现场组装成整体。

1、主箱体部分：

主箱体采用库板拼装结构，由预制好的库板在现场拼装而成。

1.1库板

1.1.1库板的材质

库板为高密度硬质聚氨酯（PU）发泡夹芯板，厚度100mm，外壁采用0.8mm厚彩钢板，为了减少吸收光的辐射能，库板外表面颜色为象牙白。内壁采用1.0mm厚SUS304不锈钢板，具有良好的防锈防腐蚀性能。保温层为添加阻燃剂的高密度硬质聚氨酯发泡。

试验室采用的保温材料经国家建委建筑科学院研究所测定的参数如下：

1.1.2库板的安装结构

鉴于箱体高度和跨度较大，为提高箱体整体强度，增强稳定性，使用型材在箱体外侧制作外框架和内部支撑框架（根据具体需求调整），使用螺栓将库板固定在外框架和支撑框架上。

1.2地基

主箱体安装在车间环氧树脂地坪地基上面。地坪做保温处理，基础地面需保证设备所安放的场地基础需满足设备（含样品）的承重要求。

1.3大门

设备大门为落地式透明钢化玻璃电动推拉门，左右各一个，门孔尺寸为W3000mm×H3000mm，大门的放置位置、规格设计前可以根据用户的需要作调整。

大门均为中空钢化玻璃，大门为钢化玻璃为 2 层中空结构，透光率高，密封性高，隔热效果好，大门周边设计不锈钢板包边，确保门板与门框紧密贴合。

大门推拉开启，该大门设计四边门框，上面和左右面侧边密封，设计可内部开启的安全锁。

1.4维修门

在设备大门对面，即设备后侧开设维修门，门孔尺寸为W900mm×H2000mm，由高强度聚氨酯发泡库板、框架、门框和密封条组成。

维修门内板采用SUS304不锈钢板，外表面是与箱体外表面材料一样的喷塑钢板，内面为钢结构焊接加强并填充硬质聚氨酯材料发泡保温；周边设计不锈钢板包边，确保门板与门框紧密贴合。

维修门为旋转单开门，设计四边门框，采用密封带密封。

门锁装置采用优质新型冷库专用锁具。门内部安装防反锁装置，里外都能开门，人在里面可以打开大门，可防止人员被无意中关在内部。

1.5观察窗

老化房四面配观察窗，每侧各2个，每个尺寸为800*600mm；观察窗距地面高度1250m；窗框/门框防凝露电热装置；

观察窗的放置位置、规格、数量在设计前可以根据用户的需要作调整。

所有观察窗均为中空钢化玻璃观察窗，观察窗为2层中空结构，观察窗透光率高，密封性高，隔热效果好。

1.6防潮灯

房内安装有额定功率220V/60W的防爆潮照明灯，便于观察箱内试验样品的情况。约每4平方米天花板面积布置一个（房内亮度需符合国标）。

照明灯在控制面板上有手动开关控制，方便操作。

1.7引线孔

在试验箱右侧壁安装4套测试孔，供试验走线用。规格为φ100mm。测试孔均配备硅橡胶软塞，供密封使用。

测试孔的放置位置、规格、数量在设计前可以根据需求作调整。

1.8报警灯

设备正面配有老化房运行状态指示灯及软起柜状态指示灯，显示老化房设备的运行状态及老化房后软起柜的运行状态。

1.9控制盒和配电柜

设备其余电气控制电路安装在配电柜内，配电柜安装在设备左侧或后侧，靠设备后部放置。

控制器独立出来安装控制盒上，控制盒安装在设备左侧靠近门的位置上。

设备配电柜、控制盒之间的电缆、通讯线等通过设备侧面和顶部的线槽互相连接。

2、空气循环系统

在箱体顶部安装排风机、通风管道等空气处理部件。

箱内气流采用上送结构，箱内底部两侧安装回风管排风管位于箱内顶部，和排风机通过箱外顶部的风管连接。 排风管为不锈钢管，截面为梯形结构，排风管从设备顶部直接连接至室外，达到将热空气排出的目的，排风口安装防风罩。

三、控制系统

控制系统采用触摸屏温湿度程序控制器和可编程序控制器（PLC），自动决定执行风机的分组和工作状态，通过测量箱内的温度与设定的温度进行比较得出差值，输出脉冲控制信号来驱动风机工作的固态继电器的开关时间，从而达到控制温度的目的。

深圳市富易达仪器有限公司    2018-05-11     http://www.fuyidatest.com