項目名称 |
老 化 房 规 格 书 |
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一 |
工程内容 |
1、 六个老化柜分两边排列,每边3台;构建成1套独立的大间老化炉,其中围护结构用彩钢板封上顶(3米高);形成产品区域(6个独立老化区)和负载区域(1个负载区); 2、 负载区域独立设计环境温度检测,设计过热排风机(排到厂外)和鲜风装置(带空气过滤); 3、 6个独立老化区设计6套独立的过热排风和鲜风装置,6个区域的排风和鲜风互不干扰,排风机配合电动阀同时启动,鲜风风机也配合电动阀同时启动,每个老化区域的排风向主排风管排,每个老化区域的鲜风向主鲜风管进来,主排风管安装到厂外,设计防雨装置; 4、规格:外尺寸:7100L×3280W×3000H 5、单个老化柜外尺寸:2330L×980W×2050H;数量6台 |
二 |
老化柜技术参数 |
1、温度范围:室温~80℃±2℃; 2、温度调节上限:80℃; 3、温度均匀度:±2℃; 4、升温速度:4~6℃/min(空载) 5、设备噪音:≤75分贝; 6、设备热功率:6Kw×6台; 7、风机: 3.7Kw(2台,1台排风,1台进风); 0.12Kw(热风循环12台,每台老化柜用2台7.5”离心风机) 0,12Kw(进排风12台,每台老化柜用1台排风,1台进风(6”离心风机) 8、照明(负载区): 9、设备控制:1 Kw×6 10、设备电力:AC380V 50Hz,三相五线制,实际使用约55 Kw; |
三 |
运风系统 |
1、 所有风管采用镀锌板制作带保温层,以两套独立送风机构供主管吸抽式运作,配消防等级静音风机。 2、 全系统以14组电控风流阀,主管排风1台,鲜风风机1台;老化柜过热排风6台,老化柜鲜风6台;循环风机12台(每台老化柜2个循环风机) 3、 每个老化炉加温装置,采用用深圳 “焕煌”品牌订造U型散热片式热源管,以单相220V配置,分三相分别供电平衡式设置。 4、 6组内嵌式德国EGO机械防冲温,保护加热管 5、 负载区域配烟雾感应作为保护系统 6、 负载区域2台带自动风阀强排风扇,1台进气1台排气。用于降低环境温度(详见分别以下介绍) |
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老化柜过热排风 |
1) 超温时,排风马达启动,热风由排热风机排至室外; 2) 排风机采用6”离心风机排风(台湾三越品牌); 3) 排风机启动,相应配装的排风电动阀同时打开; 4) 风机设计了单独的限流热继电器保护; |
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老化柜新风风机 |
1) 对外排热风时,老化柜内新风风机及进风电动阀打开(与排风机同步打开,进新风冷风),新风从老化柜外进入老化柜内部; 2) 新风风机采用6”离心风机排风(台湾三越品牌); 3) 排风机启动,相应配装的排风电动阀同时打开; 4) 新风风机设计了单独的限流热继电器保护; |
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负载区过热排风 |
1) 负载区域选择独立的排风机和独立温度控制系统,当温度超过负载区域的要求温度时,排风机向室外排风,室外风管部分设防雨装置; 2) 排风机采用离心风机排风(台湾三越品牌); 3) 排风机设计了单独的限流热继电器保护;
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负载区新风风机 |
1) 负载区域独立进新风(与每台老化柜进新风的进风口无关) 2) 排风机采用离心风机排风(台湾三越品牌); 3) 风机设计了单独的限流热继电器保护; |
四 |
控制系统 |
1、 控制系统,每个老化炉独立控制 2、 主控制系统为7英寸“昆仑通态”真彩触摸屏配备西门子PLC编程控制,操控三个分控屏。分控屏为“昆仑通态”7英寸真彩触摸屏配备西门子PLC编程控制器配温度控制模块,PLC前面加装CL电源滤波器(减少可能雜訊影响)。 3、 PLC 程式控制能任意程式不同的AC开关程序 (控制测试区AC扦座的开关)。例如 IPC9592 :42min开, 关1min/ 开1min (四次), 10min 关--循环这要求。 4、 温度传感器采用K型热电阻进行温度采集 5、 加热控制采用“ANV”固态继电器(台湾士研)做PID加热控制。热源超温保护,各热源内置可调式EGO机械式保护,上限80℃以下,可独立切断各热源电路供应 6、 运风风机和电动风阀及增压风机采用施耐德交流接触器配热保护器控制 7、 漏电保护开关安装电气汇流铜排。主电气5*20电气铜排 8、老化炉设备参数设定,运行状态,资料记录,安全保护,异常报警全部由触摸屏显示及故障记录操作完成。 |
五 |
声光报警系统 |
在老化房外设置设置蜂鸣器,音乐报警,指示老化房内运行状态,每个老化柜独立运行,独立设置。 |
六 |
插座 |
1) 每层配装8个耐高温插座; 2) 插座受控(插座每2个为1组,配置1个带漏电的空气开关; 每层插座受1个接触器控制) |
七 |
主电 |
本规格书内,只负载老化柜本身电力系统配电; 负责老化柜内部层板上的插座安装及走线; 负责2层为一组的负载供电铜排; 不负责负载及负载本身的电源及连接线问题. |