ORT55m3老化房设计方案概述
参照国标GB2423.2-89《电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法》和根据贵司工程、技术要求我们为贵公司设计如下方案，该方案为传统步入式，配有独立功能电器控制柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作，老化房设计为简易型老化工程，我们负责处理窗户所在侧面和顶板的隔热板材，其他面含地面不做处理，具体性能及设计思维如下：
一、产品特性：
1. 平衡调温控制系统,以PID 方式控制SSR,使系统之加热等于热损耗量,故能长期稳定使用.
2. 自整定 PID 闭环控制,自动加热调整系统，升降温速度快速、平稳、均匀，为使用者节约宝贵时间.
3. 精准控制、SSR 控制让老化房内温度更均匀；手动、自动、多功能排气控制方式，确保及时准确更换老化房内空气保证老化房安全运行。
4. 老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；显示系统当前警报信息；超温声光报警，无风或风机故障停电保护；老化状态三色指示。
二、 性能:
1. 温度范围: 室温～60℃±2.0℃（常用温度45℃）.
2. 温度控制精度:±1℃.
3. 温度均匀度:±2.0℃.
4. 正常升温时间:由常温升至45℃小于60 分钟非线性空载.
※温度变化速率为空气温度平均变化速率,而非产品温度变化速率.
三、本体设计：
本体系统材料的选用符合《建筑材料燃烧性能分级》B2 级规定，表观密度符合Ⅲ类《金属面岩棉保温夹芯板》（JC689—1998）标准。
1、库体吊顶面采用双面彩钢保温库板(岩棉保温)拼装而成，地面及四周墙壁不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性。
2、加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID 温度模块配合SSR 控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热功率大小，配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值。
4、温度范围为：室温~60℃±2℃（可调），升温时间为60min 以内。温度稳定以后，循环风系统继续工作，以保证各产品层温度均匀、稳定。
四、电控及安全设计：
1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2、采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。
3、控制系统集成老化功能设计，设计功能控制电柜；老化所需时间、温度、各类操作可直接在电柜面板上操作。可自由设定老化总时间、老化温度等，老化时间到自动切断循环风机、电热、测试插座等电源；同时黄色警示灯亮起，告知老化完毕；且能实时显示老化房工作状态、温度。
4、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能,让操作自动化、简单化。
a、老化总时间控制。可自由设定老化总时间，老化时间到自动切断循环风机、电热、测试插座等电源；同时黄色警示灯亮起，告知老化完毕。
b、产品超温保护控制，在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂呜器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。
c、加热器PID 温控模块控制。采用SSR 配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。
5、具有多重保护功能，安全可靠。
a、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。
c、加热器防MC 粘连设计。SSR 无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝一切意外。
d、加热器连接采用耐高温线材，200℃不燃烧。
e、室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。
f、库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。
g、超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。
五、风力、加热系统（特别经济适用）
热风管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 标准。
1、匀风系统采用特别设计的两面运风热风循环概念。共安装10PCS 耐高温工业轴流风扇。
2、风力分为排风系统和循环风系统，两套系统独立工作。
3、排风系统有进鲜风和排热两部分，排热风机在室内温度超过产品所需要温度时将室内多余热量排至室外，同时进气打开，新鲜空气进入与热空气中和。
4、循环风系统采用风道与风机相结合设计概念，循环风机不停地给房间空气做对流循环运动；保证室内温度的均匀性。
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項目名称 |
ORT55m3老化房技术规格书 |
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任务量：1、老化房库体（四周、吊顶面、风道板） 2、运风马达选择轴流风扇，双面运风方式； 3、抽风马达每个老化房独立配置1组，室外进新风及排热风； 4、控制系统采用PLC+触摸屏+控制软件（客户提供10.2”触摸屏）； 5、老化车的DC电源、插座及ON/off控制供电；
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1 |
老化量 |
10.2”液晶屏 12个台车 |
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总电量需求 |
老化房本体：24KW/间 台车：1.5KW*12=18KW/间 （如果采用2KW的电源，则台车总共为24KW） |
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3 |
结构尺寸 |
场地尺寸：D4800×W6100×H2250； 内尺寸： D4200×W6000×H2200, 老化房内约55m3； |
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4 |
库体材质 |
50T厚双层彩钢板，岩棉保温层 固定方式：连接处采用专用连接铝材 |
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5 |
地面材质 |
不处理 |
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6 |
玻璃视窗 |
每扇大门安装1个玻璃观察窗（350×500） |
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7 |
电缆孔 |
无 |
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8 |
温度范围 |
室温～60℃±2℃ |
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9 |
温度均匀度 |
产品区 ≤±2.0℃ |
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10 |
辅助升温 |
循环风道内装有加温温度电热丝作升温用，采用温度模块配合固态继电器SSR动作 |
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11 |
超温溫进、排风 |
超温时，排风马达启动，超温进风自垂百叶进新冷风，热风由排热风机排至室外 |
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电线电缆 |
老化房中所有用线均采用国标线及105度耐高温电线。 |
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报警及保护装置 |
A.控制电源加保险及热过载继电器 |
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B.超温报警 |
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C.鼓风机过载、过热、缺相保护 |
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D.电热采用无风切电过热保护 |
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E.严格国执行家电工安全标准，确保布线规范，及各接线端口均有明确标识，无裸露现象 |
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F.可靠的接地和漏电保护装置 |
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G.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护 |
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温度控制方式 |
A.PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能 PLC+触摸屏（屏由客户提供） |
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B.排风系统采用手动和自动控制两种模式. |
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C.老化时间单独控制、倒记时功能。 |
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温度检测 |
A.室内1点温度检测、1点超温保护检测。 |
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B.超温保护采用独立温控器控制，室内独立取点，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。 |
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16 |
温度显示 |
A.老化总过程温度自动控制。 |
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声光报警系统 |
在老化房外设置设置蜂鸣器，老化房内运行状态。 |
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防爆灯 |
40w,小间配4只照明，大间配8只照明 |
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台车 |
客户自备 |
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台车供电插座 |
电源插座公母头接头（32A\3芯防水接头，吊挂式安装） |
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台车电源 |
老化房：台湾明纬电源，DC24V\1.5KW，数量12台，每个台车1个电源送电。 |
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老化房配电 |
控制箱内空开以下，线材由供方提供，空开以上电源线由需方负责 |
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