一、概述:老化房工程任务量

1.1、场地：老化房场地初步规划D3m×W5.1m×H2.5m（标准厂房结构）；

1.2、老化房工程内容：包括老化房库体、热风循环系统、过热排风系统、加热系统、控制系统;

1.3、工作温度：室温～+60℃，温度连续可调；

二、老化房本体设计

本体系统材料的选用符合 《建筑材料燃烧性能分级》B2 级规定，表观密度符合Ⅲ类《金属面岩棉夹芯板》（JC689—1998）标准。

2.1、库体采用双面彩钢岩棉保温库板(EPS 计算机色)拼装而成，接合处打玻璃胶密封，室内放置老化车。

2.2、设计1套双开大门，方便老化车的出入，设计带双层玻璃视窗，老化过程中可随时观察室内工作状况。

2.3、本案老化房底板为方通焊接，表面铺设铺设2mm厚的镀锌板。

三、电控及安全设计

3.1、电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。

3.2、采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。

3.3、控制系统集成老化所需时间、温度及控制功能，各类操作可直接在电柜面板上操作。

3.4、老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。

a、老化时间控制。可自由设定老化时间，老化时间到自动切断循环风机、电热等电源；

b、超温保护控制，在温度超过产品老化温度上限时，自动切断老化房加热供电，同时开启过热排风风机，以保护产品不致于过温老化，影响其性能；同时蜂呜器报警、红色警示灯亮起。温度正常后自动恢复供电。

c、加热器PID 温控模块控制。采用SSR 配套使用，温度到达设定温度后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。

3.5、具有多重保护功能，安全可靠。

a、电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。

b、电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。

c、加热器防MC 粘连设计；SSR 无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外。

d、老化房内部加热器连接采用耐高温硅橡胶线材。

e、室内安装防爆型照明灯，防止灯泡爆炸碎片污染。

四、风力、加热系统（特别节能、经济适用）

4.1、热风管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 标准。

4.2、本老化房设计了侧面整面风道结构，底送上回的热风循环方式，共安装8PCS 耐高温轴流风扇。循环风系统采用风道与风机相匹配结合设计，循环风机不停地给房间空气做强制对流循环运动，保证室内温度的均匀性。

4.3、老化房风力系统包括热风循环系统和过热排风系统两部分，两套系统相互关联，有相对独立工作。

4.4、过热排风系统有进鲜风和排热两部分，排风风机的控制包括手动模式和自动模式。在当室内温度超过产品所需要温度时，排热风机自动启动，将室内多余热量排至室外，同时进气打开，新鲜空气进入与热空气中和；当测试人员需要进出老化房或者产品需要进出老化房，而老化房当前的温度过高时，可以手动启动控制箱面板上的排风开关，实现老化房手动排风降温。

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